拉絲機的目的是為了更好的把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等不銹鋼制品生產企業(yè)的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等不銹鋼制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等不銹鋼制品生產企業(yè)的產品質量；拉絲機屬于不銹鋼制品設備行業(yè)不銹鋼線材拉絲機，拉絲機廣泛應用于鋼絲、制繩絲、預應力鋼絲、標準件等不銹鋼制品的生產和預加工處理。

　　1、操作拉絲機的工作人員必須要持有操作資格證書，在進行操作的時候要對產品的相關指數(shù)要熟悉。

　　2、機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件;

　　3、機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損，不得 隨意拆除，防護罩所有固定螺釘應只只旋緊;

　　4、開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生意外情況;

　　5、任何一種操作都有一定的分類以及嚴格的管制，千萬不能出現(xiàn)串位操作的情況，

　　6、砂輪或拉絲機的拉絲刀進給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。

　　7、開動機床前,砂輪或拉絲刀應離開磨輥一段距離,各電器應在停止位置，磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調整妥當，并緊固;

　　8、拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車，將拉絲機的輥卸下放在墊木上,暫不使用的，應涂上防銹油。

　　9、工作人員必須要定期對拉絲機進行保養(yǎng)以及維護，每天需要對設備的外部進行打掃，認真檢查氣管的電接頭。

　　拉絲機操作要求：

　　1、加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙和技術資料，以免造成批量報廢或浪費。

　　2、加工作業(yè)時應按技術要求認真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。

　　3、加工作業(yè)全過程應戴手套操作，注意工件表面保護，嚴防劃傷，撞傷工件表面造成浪費。

　　4、嚴禁不經清洗的工件直接拉絲。

　　5、成品工件應輕拿輕放，并進行分層保護包裝，以免造成工件表面受傷。

　　6、及時清洗回收廢料箱，保證風機正常工作。